Аудит БДМ и КДМ
Усиление конкурентной борьбы и новые требования рынка к качеству бумаги на фоне старения парка БДМ и несовершенств их конструкции, усугубляемое ограничениями в инвестициях, — все это заставляет производителей бумаги искать источник объективной информации, который позволил бы с наименьшими затратами и в короткие сроки решить все поставленные задачи. Источником такой информации может являться отчет, сделанный на основании проведенного технологического и технического аудита работы основных узлов бумагоделательных машин и систем массоподготовки, то есть сервиса БДМ и КДМ.
Что мы делаем в ходе аудита?
- Изучаем правильность документации и функциональность частей БДМ и КДМ, основных и вспомогательных существующих систем
- Анализируем состояние компонентов бумагоделательных машин: вакуумные системы, работу сеточного стола, клапанов, датчиков, основного и вспомогательного оборудования, насосов и т.д.
- Оцениваем размеры труб и баков
- Проверяем конфигурацию БДМ по отношению к требованиям, предъявляемых к производству бумаги.
Что содержит отчет?
- Обоснованные детальные данные для их дальнейшего использования в качестве основы при составлении плана реконструкции БДМ и КДМ
- Прогноз улучшения и выгоды, которые помогут вам обосновать капитальные инвестиции
- Сравнение с машинами, выпускающими подобные сорта бумаги/картона, которые были ранее также обследованы нами, которое даст представление о конкурентоспособности вашей продукции.
Что мы предлагаем по результатам аудита?
- Разработку приоритетной программы, направленной на повышение эффективности работы БДМ и КДМ
- Детальный инжиниринг по модификации существующего оборудования и/или по установке нового эффективного оборудования
- Изготовление и поставку новых узлов и элементов
- Наши специалисты всегда рады помочь вам в поиске проблемы. Мы предложим решения, которые позволят устранить неисправности и достигнуть высокой работоспособности БДМ и КДМ.
Проверяем расположение оборудования, размеры трубопроводов, конструкцию БПУ и параметры работы оборудования, измеряем люфты в редукторах, геометрические размеры щели, положение нижней губы и зазоры между подвижными частями напорного ящика.

Измеряем концентрации бумажной массы по длине сеточного стола (для детального изучения режима обезвоживания), строим графики изменения концентрации и прогнозируем работу машины при других режимах, даем рекомендации по улучшению работы сеточной части и по новой компоновке обезвоживающих элементов сеточного стола, подбираем оптимальный дизайн и параметры формующей сетки.

Тестируем каждый вакуумный насос для расчета производительности и определения их эффективности, сравниваем мощность существующей вакуумной системы с рекомендациями TAPPI и с другими аналогичными машинами, находим неэффективно работающие вакуумные насосы, определяем потери потока воздуха, рассчитываем энерго и водопотребление.

Измеряем состояние прессовых сукон до и после прессового захвата. После обработки полученных данных предоставляем вам рекомендации по оптимальному дизайну сукон, по материалу, твердости и по рисунку покрытий прессовых валов.
