Сервис ПКС
Практика работы с предприятиями по производству и переработке бумаги и картона показывает, что производство в этой отрасли постоянно растет. Соответственно, повышаются скорости работы оборудования. В такой ситуации каждое предприятие рано или поздно сталкивается с проблемой сохранения оптимального режима работы пароконденсатной системы при минимальных затратах на модернизацию соответствующего оборудования. В качестве примера можно привести работу и состав основного оборудования, которое образует пароконденсатные системы БДМ и КДМ.
Данные системы состоят из следующих основных частей:
- Сушильные группы из сушильных цилиндров
- Сепараторы для отделения пара от конденсата на выходе с каждой сушильной группы
- Теплообменники, которые работают на конденсате от сушильных цилиндров и служат для нагрева воздуха, который поступает в сушильные группы
- Вспомогательные конденсаторы для окончательного отделения несконденсировонного пара
Сложность работы системы обусловлена тем, что для оптимальной сушки бумаги и картона на каждую сушильную группу должен подаваться пар строго заданных характеристик. В свою очередь повышение скорости машины всегда меняет характеристики работы пароконденсатной системы (переведение сушильного цилиндра из одной сушильной группы в другую, увеличение или снижение давления пара в сушильной группе и т.д.). Это очень сложный процесс, требующий слаженной работы оборудования и систем автоматизации, а работы по оптимизации требуют от исполнителя высокой квалификации, знаний и опыта.
Инженеры компании БКТ-Сервис на протяжении долгого времени выполняют большой спектр работ по пароконденсатным системам гофроагрегатов, БДМ и КДМ, среди которых можно выделить следующие основные направления:
1. Обследование существующих пароконденсатных систем
В ходе обследования мы замеряем:
- температуру полотна (для поверки стратегии прогрева, температуры выпаривания и пересушивания)
- температуру поверхности цилиндров (для проверки эффективности теплообмена идентификации проблем с удалением конденсата)
- температурные профили поверхности цилиндров в поперечном и машинном направлении (для проверки равномерности теплообмена)
- потоки конденсата из каждой группы по пару (для подтверждения результатов расчетов и расчета влажности с прессов)
- нагрузки теплообменников (для определения энергетических потерь)
- эффективность вакуумных систем в соответствии с потребностями бумаги
- вытяжки колпака, влажности и скорости потока
- приточки колпака, влажности, температуры, скорости потока
На основании полученных данных мы проверяем следующие вопросы:
- функциональность существующей системы
- эффективность работы компонентов системы: клапаны, датчики, вакуумные насосы и др.
- поведение системы во время обрывов полотна
- размеры трубопроводов и эффективность сепараторов конденсата
- энергетический баланс
- дизайн системы в соответствии с требованиями производимой бумаги
Все выводы проведенного обследования оформляются в виде отчета с соответствующими рекомендациями и предложениями.
2. Проектирование пароконденсатных систем по заданиям Заказчика
Наши конструкторские отделы готовы выполнить весь комплекс проектных работ по модернизации существующих и вновь проектируемых пароконденсатных систем.
3. Поставка основного и вспомогательного оборудования пароконденсатных систем
Дополнительно к предлагаемому техническому сервису наша компания поставляет оборудование для пароконденсатных систем бумагоделательных и картоноделательных машин, гофроагрегатов (клапаны, датчики, вакуум насосы и т.д.).
С нашими решениями ваша экономика будет эффективной.